粉碎機(jī)產(chǎn)能下降的十點(diǎn)原因和解決方法

篩片的孔徑、排孔及安裝是否正確① 如果是孔徑不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎，需要更換篩片，檢查吸風(fēng)。② 如果篩片的毛面和光面安裝不正確，則需要重新安裝篩片，要求毛面朝里、光面朝外。如果是毛面朝外會(huì)造成粉碎機(jī)物料形成流掛，會(huì)粘連，會(huì)影響粉碎機(jī)的出料，所以篩片的安裝要求必須要掌握，是毛面朝里光面朝外。③ 篩片的排孔方式如果不正確，開孔率過低，則需要更換篩片。篩片的排孔方式要與進(jìn)料方向成90度，物料方向不能有盲區(qū)，有盲區(qū)的話篩片的利用率就會(huì)降低。

02除塵器電磁閥噴吹是否正常，濾袋是否堵塞解決方案，排除電磁閥問題，更換除塵濾袋。檢查電磁閥膜片有沒有問題，有個(gè)方法，電磁閥旁邊有個(gè)排氣孔，把手放在排氣孔這邊，一只手抓一號電磁閥，另外一只手抓二號電磁閥，當(dāng)一號電磁閥有氣出來的時(shí)候那證明是好的;如果說左手是一號電磁閥，右手是二號電磁閥， 一號電磁閥在噴吹，二號右手感覺到有氣出來，證明二號電磁閥漏氣，那膜片就損壞了。

03顆粒變形不圓進(jìn)料導(dǎo)向板和主機(jī)轉(zhuǎn)向是否一樣解決方案是調(diào)整粉碎機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向板方向。主機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，方向就要沿著切線的方向，如果導(dǎo)向板的方向做了調(diào)整，那主機(jī)旋向也要做相應(yīng)的調(diào)整，主機(jī)旋向就變成逆時(shí)針方向。

04錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴(yán)重解決方案，調(diào)整錘篩間隙，更換錘片。錘篩間隙不合適會(huì)造成產(chǎn)能下降，比方說粉碎玉米一般會(huì)使用大間隙。

05配套葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)門是否未開啟，開度不合適解決方法，調(diào)整葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)門。

06沉降室是否存在漏風(fēng)解決方法，沉降室如有漏風(fēng)，尤其是風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)，漏風(fēng)處可以用泡沫膠處理。檢查絞龍這塊物料有沒有過熱的情況，能判斷出有沒有過度粉碎，或者沉降室用手摸下看有沒有漏風(fēng)

07除塵器風(fēng)機(jī)配置，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否錯(cuò)誤解決方法，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。這一點(diǎn)很關(guān)鍵，如果風(fēng)機(jī)電機(jī)拆下來維修過，重新安裝時(shí)也一定要注意風(fēng)機(jī)方向。

08針對進(jìn)行二次粉碎工藝解決方案，調(diào)整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。如果粉碎機(jī)是用于二次粉碎，那首先要檢查物料有沒有經(jīng)過一次粉碎，另外物料在二次混合當(dāng)中有沒有添加油脂，正常如果油脂超過5%，那對粉碎機(jī)的產(chǎn)能是有很大影響。比如油脂特別大，那么篩孔容易堵塞。再者要看配方當(dāng)中有沒有添加蠶蛹之類的原料，因?yàn)樾Q蛹比較難粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正?？刂圃?%以內(nèi)。

09粉碎機(jī)壓篩板是否磨損嚴(yán)重解決方法，更換粉碎機(jī)壓篩板及相關(guān)配件。壓篩板磨損沒有及時(shí)更換，會(huì)導(dǎo)致篩片跑位，造成壓篩板之間的間隙變大，另外壓篩板本身磨損后也會(huì)造成錘篩間隙變大，影響產(chǎn)能。另外也不要忽視配件的更換，不及時(shí)更換也會(huì)造成底部漏料，很多人會(huì)疏忽這一點(diǎn)。

10粉碎原料水分是否超標(biāo)解決方法，改善原料水分。粉碎原料水分變化，一般是產(chǎn)能下降的首要原因。